Slaba otpornost na vodu, neravna površina, visok sadržaj praha i nejednaka duljina?Uobičajeni problemi i mjere poboljšanja u proizvodnji hrane za vodene životinje
U svakodnevnoj proizvodnji vodene hrane nailazili smo na probleme s različitih aspekata.Evo nekoliko primjera za raspravu sa svima, kako slijedi:
1, Formula
1. U strukturi formule hrane za ribe postoji više vrsta sirovina za brašno, kao što su sačma od uljane repice, sačma od pamuka itd., koje spadaju u sirova vlakna.Neke tvornice ulja imaju naprednu tehnologiju, a ulje se u osnovi prži na suho s vrlo malo sadržaja.Štoviše, ove vrste sirovina se teško upijaju u proizvodnji, što ima veliki utjecaj na granulaciju.Osim toga, pamučno brašno je teško drobiti, što utječe na učinkovitost.
2. Rješenje: Povećana je upotreba pogače od uljane repice, a formuli su dodani visokokvalitetni lokalni sastojci poput rižinih mekinja.Dodatno je dodana pšenica koja čini otprilike 5-8% formule.Usklađivanjem je učinak granulacije u 2009. godini relativno idealan, a povećan je i prinos po toni.Čestice od 2,5 mm su između 8-9 tona, što je povećanje od gotovo 2 tone u usporedbi s prošlošću.Izgled čestica je također značajno poboljšan.
Osim toga, kako bismo poboljšali učinkovitost drobljenja sačme od sjemenki pamuka, prije drobljenja smo pomiješali sačmu od sjemenki pamuka i sačmu od uljane repice u omjeru 2:1.Nakon poboljšanja, brzina drobljenja bila je u osnovi jednaka brzini drobljenja sačme uljane repice.
2, Neravna površina čestica
1. Ima velik utjecaj na izgled gotovog proizvoda, a kada se doda u vodu, sklon je kolapsu i ima nisku iskoristivost.Glavni razlog je:
(1) Sirovine su zgnječene pregrubo, a tijekom procesa kaljenja nisu u potpunosti sazrele i omekšale te se ne mogu dobro kombinirati s drugim sirovinama kada prolaze kroz otvore kalupa.
(2) U formuli hrane za ribe s visokim sadržajem sirovih vlakana, zbog prisutnosti mjehurića pare u sirovini tijekom procesa temperiranja, ti mjehurići pucaju zbog razlike tlaka između kalupa unutar i izvan njega tijekom kompresije čestica, što rezultira neravnom površinom čestica.
2. Mjere rukovanja:
(1) Ispravno kontrolirajte proces drobljenja
Trenutno, pri proizvodnji hrane za ribe, naša tvrtka koristi 1,2 mm sitni mikro prah kao rasutu sirovinu.Kontroliramo učestalost korištenja sita i stupanj istrošenosti čekića kako bismo osigurali finoću drobljenja.
(2) Kontrolirajte tlak pare
Prema formuli, razumno prilagodite tlak pare tijekom proizvodnje, općenito kontrolirajući oko 0,2.Zbog velike količine sirovina od grubih vlakana u formuli hrane za ribe, potrebna je visokokvalitetna para i razumno vrijeme temperiranja.
3, Slaba vodootpornost čestica
1. Ova vrsta problema je najčešća u našoj svakodnevnoj proizvodnji, općenito povezana sa sljedećim čimbenicima:
(1) Kratko vrijeme kaljenja i niska temperatura kaljenja rezultiraju neravnomjernim ili nedovoljnim kaljenjem, niskim stupnjem sazrijevanja i nedovoljnom vlagom.
(2) Nedovoljno ljepljivih materijala kao što je škrob.
(3) Omjer kompresije prstenastog kalupa je prenizak.
(4) Sadržaj ulja i udio sirovina sirovih vlakana u formuli su previsoki.
(5) Faktor veličine čestica drobljenja.
2. Mjere rukovanja:
(1) Poboljšajte kvalitetu pare, prilagodite kut oštrice regulatora, produžite vrijeme temperiranja i na odgovarajući način povećajte sadržaj vlage u sirovinama.
(2) Prilagodite formulu, odgovarajuće povećajte sirovine škroba i smanjite udio sirovina masti i sirovih vlakana.
(3) Dodajte ljepilo ako je potrebno.(Bentonitna suspenzija na bazi natrija)
(4) Poboljšajte omjer kompresijeprstenasta matrica
(5) Dobro kontrolirajte finoću drobljenja
4, Prekomjerni sadržaj praha u česticama
1. Teško je osigurati izgled općeg dodavanja peleta nakon hlađenja i prije prosijavanja.Kupci su izvijestili da u peletima ima više finog pepela i praha.Na temelju gornje analize, mislim da postoji nekoliko razloga za to:
A. Površina čestice nije glatka, rez nije uredan, a čestice su labave i sklone stvaranju praha;
B. Nepotpuno probir sitom za ocjenjivanje, začepljena mreža sita, ozbiljno trošenje gumenih kuglica, neodgovarajući otvor sita itd.;
C. U skladištu gotovog proizvoda ima puno finog ostatka pepela, a čišćenje nije temeljito;
D. Postoje skrivene opasnosti u uklanjanju prašine tijekom pakiranja i vaganja;
Mjere rukovanja:
A. Optimizirajte strukturu formule, razumno odaberite prstenastu matricu i dobro kontrolirajte omjer kompresije.
B. Tijekom procesa granulacije kontrolirajte vrijeme temperiranja, količinu hrane i temperaturu granulacije kako biste potpuno sazrijeli i omekšali sirovine.
C. Osigurajte da je poprečni presjek čestica uredan i koristite mekani nož za rezanje od čelične trake.
D. Prilagodite i održavajte zaslon za ocjenjivanje i koristite razumnu konfiguraciju zaslona.
E. Korištenje sekundarne tehnologije prosijavanja ispod skladišta gotovog proizvoda može uvelike smanjiti omjer sadržaja praha.
F. Potrebno je pravovremeno očistiti skladište i strujni krug gotovog proizvoda.Osim toga, potrebno je poboljšati ambalažu i uređaj za otprašivanje.Za uklanjanje prašine najbolje je koristiti negativni tlak, što je idealnije.Osobito tijekom procesa pakiranja, radnik na pakiranju trebao bi redovito kucati i čistiti prašinu iz međuspremnika vage za pakiranje..
5, Duljina čestica varira
1. U svakodnevnoj proizvodnji često nailazimo na poteškoće u kontroli, posebno za modele iznad 420. Razlozi za to su ugrubo sažeti kako slijedi:
(1) Količina dodavanja za granulaciju je neujednačena, a učinak temperiranja jako varira.
(2) Nedosljedan razmak između kalupnih valjaka ili ozbiljno trošenje prstenastog kalupa i tlačnih valjaka.
(3) Uzduž aksijalnog smjera prstenastog kalupa, brzina pražnjenja na oba kraja manja je od one u sredini.
(4) Otvor za smanjenje tlaka prstenastog kalupa je prevelik, a brzina otvaranja je previsoka.
(5) Položaj i kut oštrice za rezanje su nerazumni.
(6) Temperatura granulacije.
(7) Vrsta i efektivna visina (širina oštrice, širina) prstenaste oštrice za rezanje imaju utjecaj.
(8) U isto vrijeme, raspodjela sirovina unutar kompresijske komore je neravnomjerna.
2. Kvaliteta stočne hrane i peleta općenito se analizira na temelju njihove unutarnje i vanjske kvalitete.Kao proizvodni sustav, više smo izloženi stvarima vezanim uz vanjsku kvalitetu peleta stočne hrane.Iz perspektive proizvodnje, čimbenici koji utječu na kvalitetu peleta vodene hrane mogu se ugrubo sažeti na sljedeći način:
(1) Dizajn i organizacija formula imaju izravan utjecaj na kvalitetu peleta vodene hrane, čineći približno 40% ukupne količine;
(2) Intenzitet drobljenja i ujednačenost veličine čestica;
(3) Promjer, omjer kompresije i linearna brzina prstenastog kalupa utječu na duljinu i promjer čestica;
(4) Omjer kompresije, linearna brzina, učinak kaljenja i kaljenja prstenastog kalupa i utjecaj oštrice za rezanje na duljinu čestica;
(5) Sadržaj vlage u sirovinama, učinak kaljenja, hlađenje i sušenje utječu na sadržaj vlage i izgled gotovih proizvoda;
(6) Sama oprema, procesni čimbenici i učinci kaljenja i temperiranja imaju utjecaj na sadržaj čestica praha;
3. Mjere rukovanja:
(1) Podesite duljinu, širinu i kut strugala za tkaninu i zamijenite istrošeni strugač.
(2) Obratite pažnju na pravovremeno podešavanje položaja oštrice za rezanje na početku i pri kraju proizvodnje zbog male količine dodavanja.
(3) Tijekom procesa proizvodnje osigurajte stabilnu brzinu punjenja i opskrbu parom.Ako je tlak pare nizak i temperatura ne može porasti, treba je podesiti ili zaustaviti na vrijeme.
(4) Razumno prilagodite razmak izmeđuškoljka valjka.Pratite novi kalup s novim valjcima i odmah popravite neravnu površinu tlačnog valjka i prstenastog kalupa zbog istrošenosti.
(5) Popravite rupu za vođenje prstenastog kalupa i odmah očistite začepljenu rupu kalupa.
(6) Prilikom naručivanja prstenastog kalupa, omjer kompresije tri reda rupa na oba kraja aksijalnog smjera originalnog prstenastog kalupa može biti 1-2 mm manji od onog u sredini.
(7) Upotrijebite mekani nož za rezanje, s kontroliranom debljinom između 0,5-1 mm, kako biste osigurali što je više moguće oštar rub, tako da bude na mreži između prstenastog kalupa i pritisnog valjka.
(8) Osigurajte koncentričnost prstenastog kalupa, redovito provjeravajte zazor vretena granulatora i prilagodite ga ako je potrebno.
6, Sažetak Kontrolne točke:
1. Mljevenje: Finoća mljevenja mora se kontrolirati prema zahtjevima specifikacije
2. Miješanje: Ujednačenost miješanja sirovina mora se kontrolirati kako bi se osigurala odgovarajuća količina miješanja, vrijeme miješanja, sadržaj vlage i temperatura.
3. Sazrijevanje: Tlak, temperatura i vlaga u stroju za puhanje moraju se kontrolirati
Veličina i oblik materijala čestica: moraju se odabrati odgovarajuće specifikacije kompresijskih kalupa i oštrica za rezanje.
5. Sadržaj vode u gotovoj hrani: Potrebno je osigurati vrijeme i temperaturu sušenja i hlađenja.
6. Prskanje uljem: Potrebno je kontrolirati točnu količinu prskanja ulja, broj mlaznica i kvalitetu ulja.
7. Prosijavanje: Odaberite veličinu sita prema specifikacijama materijala.
Vrijeme objave: 30. studenoga 2023