Slaba otpornost na vodu, neravna površina, visok sadržaj praha i nejednaka duljina? Uobičajeni problemi i mjere za poboljšanje u proizvodnji hrane za vodene organizme
U našoj svakodnevnoj proizvodnji hrane za vodene organizme naišli smo na neke probleme iz različitih aspekata. Evo nekoliko primjera o kojima možemo razgovarati sa svima:
1. Formula
1. U strukturi formule hrane za ribe postoji više vrsta sirovina za brašno, kao što su sačma uljane repice, pamučna sačma itd., koje spadaju u sirova vlakna. Neke tvornice ulja imaju naprednu tehnologiju, a ulje se u osnovi prži na suho s vrlo malim udjelom. Štoviše, ove vrste sirovina se ne apsorbiraju lako u proizvodnji, što uvelike utječe na granulaciju. Osim toga, pamučnu sačmu je teško drobiti, što utječe na učinkovitost.
2. Rješenje: Povećana je upotreba pogače uljane repice, a u formulu su dodani visokokvalitetni lokalni sastojci poput rižinih mekinja. Osim toga, dodana je pšenica, koja čini otprilike 5-8% formule. Prilagodbama je omogućila relativno idealan učinak granulacije u 2009. godini, a povećao se i prinos po toni. Čestice od 2,5 mm imaju između 8-9 tona, što je povećanje od gotovo 2 tone u odnosu na prošlost. Izgled čestica također se značajno poboljšao.
Osim toga, kako bismo poboljšali učinkovitost drobljenja pamučne sačme, prije drobljenja smo pomiješali pamučnu sačmu i sačmu uljane repice u omjeru 2:1. Nakon poboljšanja, brzina drobljenja bila je u osnovi jednaka brzini drobljenja sačme uljane repice.
2. Neravna površina čestica
1. Ima veliki utjecaj na izgled gotovog proizvoda, a kada se doda u vodu, sklon je urušavanju i ima nisku stopu iskorištenja. Glavni razlog je:
(1) Sirovine se previše grubo drobe i tijekom procesa kaljenja nisu potpuno zrele i omekšane te se ne mogu dobro kombinirati s drugim sirovinama prilikom prolaska kroz rupe kalupa.
(2) U formuli hrane za ribe s visokim udjelom sirovih vlakana, zbog prisutnosti mjehurića pare u sirovini tijekom procesa temperiranja, ovi mjehurići pucaju zbog razlike tlaka između unutarnjeg i vanjskog dijela kalupa tijekom kompresije čestica, što rezultira neravnom površinom čestica.
2. Mjere rukovanja:
(1) Pravilno kontrolirajte proces drobljenja
Trenutno, pri proizvodnji hrane za ribe, naša tvrtka koristi mikro prah sita od 1,2 mm kao sirovinu. Kontroliramo učestalost korištenja sita i stupanj istrošenosti čekića kako bismo osigurali finoću drobljenja.
(2) Kontrolirajte tlak pare
Prema formuli, prilagodite tlak pare razumno tijekom proizvodnje, općenito kontrolirajući oko 0,2. Zbog velike količine sirovina od grubih vlakana u formuli hrane za ribe, potrebna je visokokvalitetna para i razumno vrijeme temperiranja.
3, Slaba otpornost čestica na vodu
1. Ova vrsta problema je najčešća u našoj svakodnevnoj proizvodnji, a općenito je povezana sa sljedećim čimbenicima:
(1) Kratko vrijeme temperiranja i niska temperatura temperiranja rezultiraju neravnomjernim ili nedovoljnim temperiranjem, niskim stupnjem zrelosti i nedovoljnom vlagom.
(2) Nedovoljno ljepljivih materijala poput škroba.
(3) Omjer kompresije prstenastog kalupa je prenizak.
(4) Sadržaj ulja i udio sirovih vlakana u formuli su previsoki.
(5) Faktor veličine čestica drobljenja.
2. Mjere rukovanja:
(1) Poboljšajte kvalitetu pare, prilagodite kut lopatica regulatora, produžite vrijeme temperiranja i odgovarajuće povećajte sadržaj vlage u sirovinama.
(2) Prilagoditi formulu, odgovarajuće povećati količinu škrobnih sirovina i smanjiti udio masti i sirovih vlakana.
(3) Po potrebi dodajte ljepilo. (Bentonitna suspenzija na bazi natrija)
(4) Poboljšati omjer kompresijeprstenasta matrica
(5) Dobro kontrolirajte finoću drobljenja
4. Prekomjerni sadržaj praha u česticama
1. Teško je osigurati izgled općeg peletnog dovoda nakon hlađenja i prije prosijavanja. Kupci su izvijestili da u peletima ima više finog pepela i praha. Na temelju gornje analize, mislim da za to postoji nekoliko razloga:
A. Površina čestica nije glatka, rez nije uredan, a čestice su rastresite i sklone stvaranju praha;
B. Nepotpuno prosijavanje sitom za sortiranje, začepljena mreža sita, jako trošenje gumenih kuglica, neusklađeni otvori mreže sita itd.;
C. U skladištu gotovih proizvoda ima puno finog pepela, a čišćenje nije temeljito;
D. Postoje skrivene opasnosti pri uklanjanju prašine tijekom pakiranja i vaganja;
Mjere rukovanja:
A. Optimizirajte strukturu formule, razumno odaberite prstenasti kalup i dobro kontrolirajte omjer kompresije.
B. Tijekom procesa granulacije, kontrolirajte vrijeme temperiranja, količinu hranjenja i temperaturu granulacije kako bi sirovine potpuno sazrele i omekšale.
C. Osigurajte da je presjek čestica uredan i upotrijebite mekani nož za rezanje izrađen od čelične trake.
D. Prilagodite i održavajte zaslon za ocjenjivanje te koristite razumnu konfiguraciju zaslona.
E. Korištenje tehnologije sekundarnog prosijavanja u skladištu gotovih proizvoda može uvelike smanjiti omjer sadržaja praha.
F. Potrebno je pravovremeno čistiti skladište i krug gotovih proizvoda. Osim toga, potrebno je poboljšati uređaj za pakiranje i uklanjanje prašine. Najbolje je koristiti negativni tlak za uklanjanje prašine, što je idealnije. Posebno tijekom procesa pakiranja, radnik na pakiranju treba redovito kucati i čistiti prašinu iz međuspremnika vage za pakiranje..
5. Duljina čestica varira
1. U svakodnevnoj proizvodnji često nailazimo na poteškoće u kontroli, posebno kod modela iznad 420. Razlozi za to su otprilike sljedeći:
(1) Količina hranjenja za granulaciju je neujednačena, a učinak temperiranja uvelike varira.
(2) Nedosljedan razmak između valjaka kalupa ili ozbiljno trošenje prstenastog kalupa i tlačnih valjaka.
(3) Duž aksijalnog smjera prstenastog kalupa, brzina pražnjenja na oba kraja je niža nego u sredini.
(4) Otvor za smanjenje tlaka u kalupu prstena je prevelik, a brzina otvaranja je prevelika.
(5) Položaj i kut rezne oštrice su nerazumni.
(6) Temperatura granulacije.
(7) Vrsta i efektivna visina (širina oštrice, širina) oštrice za rezanje prstena imaju utjecaj.
(8) Istovremeno, raspodjela sirovina unutar kompresijske komore je neravnomjerna.
2. Kvaliteta hrane i peleta općenito se analizira na temelju njihovih unutarnjih i vanjskih kvaliteta. Kao proizvodni sustav, više smo izloženi stvarima vezanim uz vanjsku kvalitetu peleta hrane. Iz perspektive proizvodnje, čimbenici koji utječu na kvalitetu peleta hrane za vodene životinje mogu se grubo sažeti na sljedeći način:
(1) Dizajn i organizacija formula izravno utječu na kvalitetu peleta za hranu za vodene životinje, čineći otprilike 40% ukupne količine;
(2) Intenzitet drobljenja i ujednačenost veličine čestica;
(3) Promjer, omjer kompresije i linearna brzina prstenastog kalupa utječu na duljinu i promjer čestica;
(4) Omjer kompresije, linearna brzina, učinak kaljenja i popuštanja prstenastog kalupa i utjecaj rezne oštrice na duljinu čestica;
(5) Sadržaj vlage u sirovinama, učinak temperiranja, hlađenje i sušenje utječu na sadržaj vlage i izgled gotovih proizvoda;
(6) Sama oprema, procesni faktori te učinci kaljenja i popuštanja utječu na sadržaj čestica u prahu;
3. Mjere rukovanja:
(1) Podesite duljinu, širinu i kut strugača za tkaninu i zamijenite istrošeni strugač.
(2) Obratite pozornost na pravovremeno podešavanje položaja rezne oštrice na početku i pri kraju proizvodnje zbog male količine hranjenja.
(3) Tijekom proizvodnog procesa osigurajte stabilnu brzinu punjenja i dovod pare. Ako je tlak pare nizak i temperatura se ne može podići, treba ga pravovremeno prilagoditi ili zaustaviti.
(4) Razumno prilagodite razmak izmeđuškoljka valjkaNakon novog kalupa, zamijenite nove valjke i odmah popravite neravnu površinu tlačnog valjka i prstenastog kalupa zbog istrošenosti.
(5) Popravite vodilicu kalupa za prsten i odmah očistite začepljenu rupu kalupa.
(6) Prilikom naručivanja kalupa za prsten, omjer kompresije tri reda rupa na oba kraja aksijalnog smjera originalnog kalupa za prsten može biti 1-2 mm manji od onog u sredini.
(7) Koristite mekani nož za rezanje, debljine između 0,5-1 mm, kako biste osigurali što oštriju oštricu, tako da bude na liniji spajanja između prstenastog kalupa i pritisnog valjka.
(8) Osigurajte koncentričnost prstenastog kalupa, redovito provjeravajte zazor vretena granulatora i po potrebi ga podesite.
6. Sažetak Kontrolne točke:
1. Mljevenje: Finoća mljevenja mora se kontrolirati prema zahtjevima specifikacije
2. Miješanje: Ujednačenost miješanja sirovina mora se kontrolirati kako bi se osigurala odgovarajuća količina miješanja, vrijeme miješanja, sadržaj vlage i temperatura.
3. Dozrijevanje: Tlak, temperatura i vlaga stroja za puhanje moraju se kontrolirati
Veličina i oblik čestica materijala: moraju se odabrati odgovarajuće specifikacije kalupa za kompresiju i noževa za rezanje.
5. Sadržaj vode u gotovoj hrani: Potrebno je osigurati vrijeme i temperaturu sušenja i hlađenja.
6. Raspršivanje ulja: Potrebno je kontrolirati preciznu količinu raspršenog ulja, broj mlaznica i kvalitetu ulja.
7. Prosijavanje: Odaberite veličinu sita prema specifikacijama materijala.
Vrijeme objave: 30. studenog 2023.