Loša otpornost na vodu, neujednačena površina, visoki udio praha i neujednačena duljina? Uobičajeni problemi i mjere poboljšanja u proizvodnji vodenih hrane
U našoj svakodnevnoj proizvodnji vodenih hrane susreli smo se s nekim problemima iz različitih aspekata. Evo nekoliko primjera za razgovor sa svima, kako slijedi:
1 、 Formula
1. U strukturi hrane za ribu postoji više vrsta sirovina za obrok, poput obroka uljane repice, pamučnog obroka itd., Koji pripadaju sirovom vlaknu. Neke tvornice nafte imaju naprednu tehnologiju, a ulje je u osnovi prženo suho s vrlo malo sadržaja. Nadalje, ove vrste sirovina nisu lako apsorbirati u proizvodnji, što ima puno utjecaja na granulaciju. Osim toga, pamučni obrok je teško srušiti, što utječe na učinkovitost.
2. Rješenje: Upotreba kolača od repice povećana je, a u formulu su dodani visokokvalitetni lokalni sastojci poput rižinog mekinja. Uz to, dodana je pšenica, koja čini otprilike 5-8% formule. Kroz prilagodbu, učinak granulacije u 2009. godini je relativno idealan, a prinos po toni također se povećao. 2,5 mm čestice su između 8-9 tona, što je povećanje od gotovo 2 tone u odnosu na prošlost. Pojava čestica također se značajno poboljšala.
Osim toga, kako bismo poboljšali učinkovitost drobljenja obroka pamuka, pomiješali smo obrok s pamukom i repice u omjeru 2: 1 prije drobljenja. Nakon poboljšanja, brzina drobljenja u osnovi je bila jednaka brzini drobljenja obroka uljane repice.
2 、 Neravna površina čestica
1. Ima veliki utjecaj na izgled gotovog proizvoda, a kad se doda u vodu, sklon je kolapsu i ima nisku brzinu iskorištavanja. Glavni razlog je:
(1) Sirovine su zgnječene previše grube, a tijekom postupka kaljenja nisu u potpunosti sazrijevane i omekšane i ne mogu se dobro kombinirati s drugim sirovinama pri prolasku kroz rupe kalupa.
(2) U formuli hrane za ribu s visokim sadržajem sirovih vlakana, zbog prisutnosti mjehurića pare u sirovinama tijekom postupka kaljenja, ovi mjehurići puknuju zbog razlike tlaka između unutarnjeg i izvan kalupa tijekom kompresije čestica, što rezultira neravnom površinom čestica.
2. Mjere rukovanja:
(1) Pravilno kontrolirati postupak drobljenja
Trenutno, pri proizvodnji hrane za ribu, naša tvrtka koristi 1,2 mm sito mikro prah kao skupnu sirovinu. Kontroliramo učestalost upotrebe sita i stupanj habanja čekića kako bismo osigurali finoću drobljenja.
(2) Upravljanje tlakom pare
Prema formuli, prilagodite tlak pare razumno tijekom proizvodnje, obično kontrolira oko 0,2. Zbog velike količine grubih sirovina vlakana u formuli za hranu za ribu, potrebna je visokokvalitetna parna i razumno vrijeme kamperiranja.
3 、 Loša otpornost na čestice
1. Ova vrsta problema najčešća je u našoj dnevnoj proizvodnji, uglavnom povezana sa sljedećim čimbenicima:
(1) Kratko vrijeme kaljenja i niska temperatura kaljenja rezultira neravnomjernim ili nedovoljnim temperirajućim, niskim stupnjem zrenja i nedovoljnom vlagom.
(2) Nedovoljni ljepljivi materijali poput škroba.
(3) Omjer kompresije kalupa prstena je prenizak.
(4) Sadržaj ulja i udio sirovih sirovina u formuli su previsoki.
(5) Faktor veličine čestica drobljenja.
2. Mjere rukovanja:
(1) Poboljšajte kvalitetu pare, prilagodite kut noža regulatora, produžite vrijeme kaljenja i na odgovarajući način povećajte sadržaj vlage u sirovinama.
(2) Podesite formulu, na odgovarajući način povećajte sirovine škroba i smanjite udio sirovina masti i sirovih vlakana.
(3) Po potrebi dodajte ljepilo. (Bentonitna kaša na bazi natrija)
(4) poboljšati omjer kompresijeprsten matrice
(5) Kontroliranje finoće dobrog drobljenja
4 、 Prekomjerni sadržaj praha u česticama
1. Teško je osigurati izgled općeg dovoda peleta nakon hlađenja i prije pregleda. Kupci su izvijestili da u peletima ima više finog pepela i praha. Na temelju gornje analize, mislim da postoji nekoliko razloga za to:
A. Površina čestica nije glatka, rez nije uredna, a čestice su labave i sklone proizvodnji praha;
B. Nepotpuni pregled ocjenom zaslona, začepljenom mrežicom zaslona, jakim trošenjem gumenih kuglica, neusklađenim otvorom mrežice zaslona itd.;
C. U skladištu gotovog proizvoda ima puno finih ostataka pepela, a zazor nije temeljit;
D. Postoje skrivene opasnosti u uklanjanju prašine tijekom pakiranja i vaganja;
Mjere rukovanja:
A. Optimizirajte strukturu formule, razumno odaberite prsten i dobro kontrolirajte omjer kompresije.
B. Tijekom postupka granulacije kontrolirajte vrijeme temperiranja, količinu hranjenja i temperaturu granulacije kako biste u potpunosti sazrijeli i omekšali sirovine.
C. Osigurajte da je presjek čestica uredan i koristite mekani nož za rezanje od čelične trake.
D. Prilagodite i održavajte zaslon za ocjenjivanje i koristite razumnu konfiguraciju zaslona.
E. Upotreba sekundarne tehnologije probira u skladištu gotovog proizvoda može u velikoj mjeri smanjiti omjer sadržaja praha.
F. Potrebno je pravodobno očistiti gotov skladište i krug. Osim toga, potrebno je poboljšati uređaj za uklanjanje pakiranja i prašine. Najbolje je koristiti negativni tlak za uklanjanje prašine, što je idealnije. Osobito tijekom postupka pakiranja, radnik za pakiranje trebao bi redovito kucati i očistiti prašinu iz zaštitnog spremnika skale ambalaže.
5 、 Duljina čestica varira
1. U dnevnoj proizvodnji često se susrećemo s poteškoćama u kontroli, posebno za modele iznad 420. razlozi za to otprilike su sažeti na sljedeći način:
(1) Količina hranjenja za granulaciju je neujednačena, a učinak temperiranja uvelike varira.
(2) Neskladni jaz između valjka kalupa ili jakih trošenja prstenastog kalupa i valjka pod pritiskom.
(3) Duž aksijalnog smjera kalupa prstena, brzina pražnjenja na oba kraja je niža od one u sredini.
(4) Rupa za smanjenje tlaka kalupa prstena je prevelika, a brzina otvaranja previsoka.
(5) Položaj i kut oštrice rezanja su nerazumni.
(6) Temperatura granulacije.
(7) Vrsta i učinkovita visina (širina oštrice, širina) noža za rezanje prstena ima utjecaj.
(8) U isto vrijeme, raspodjela sirovina unutar kompresijske komore je neujednačena.
2. Kvaliteta hrane i peleta uglavnom se analizira na temelju njihovih unutarnjih i vanjskih kvaliteta. Kao proizvodni sustav, više smo izloženi stvarima povezanim s vanjskom kvalitetom peleta za ulaganje. Iz perspektive proizvodnje, faktori koji utječu na kvalitetu vodenih peleta za dovod mogu se otprilike sažeti na sljedeći način:
(1) dizajn i organizacija formula imaju izravan utjecaj na kvalitetu vodenih peleta, što čini otprilike 40% ukupnog broja;
(2) intenzitet drobljenja i ujednačenost veličine čestica;
(3) promjer, omjer kompresije i linearna brzina prstenastog kalupa utječu na duljinu i promjer čestica;
(4) omjer kompresije, linearna brzina, ugajanje i utjecaj efekta kalupa prstena i utjecaj noža rezanja na duljinu čestica;
(5) sadržaj vlage u sirovinama, efekt kaljenja, hlađenje i sušenje utječu na sadržaj vlage i izgled gotovih proizvoda;
(6) sama oprema, faktori procesa i efekti gašenja i ublažavanja utječu na sadržaj praha čestica;
3. Mjere rukovanja:
(1) Podesite duljinu, širinu i kut strugača tkanine i zamijenite istrošeni strugač.
(2) Obratite pažnju na to da na početku i pri kraju proizvodnje na početku i pri kraju proizvodnje obratite pažnju na položaj rezanja.
(3) Tijekom proizvodnog procesa osigurajte stabilnu brzinu hranjenja i opskrbu parom. Ako je tlak pare nizak i temperatura ne može porasti, treba ga prilagoditi ili zaustaviti pravovremeno.
(4) Razumno prilagodite jaz izmeđukoturaljka. Slijedite novi plijesan s novim valjcima i odmah popravite neravnu površinu tlačnog valjka i prstenastog kalupa zbog trošenja.
(5) Popravite vodeću rupu prstenastog kalupa i odmah očistite blokiranu rupu kalupa.
(6) Prilikom naručivanja prstenasti kalup, omjer kompresije tri reda rupa na oba kraja aksijalnog smjera originalnog prstenastog kalupa može biti 1-2 mm manji od onog u sredini.
(7) Upotrijebite mekani nož za rezanje, s debljinom kontroliranom između 0,5-1 mm, kako biste osigurali oštar rub što je više moguće, tako da se nalazi na mrežici između kalupa prstena i tlačnog valjka.
(8) Osigurajte koncentričnost prstenastog kalupa, redovito provjerite klirens granulatora i prilagodite ga ako je potrebno.
6 、 Sažetak kontrolnih točaka:
1. mljevenje: finoća mljevenja mora se kontrolirati prema zahtjevima specifikacije
2. Miješanje: Ujednačenost miješanja sirovina mora se kontrolirati kako bi se osigurala odgovarajuća količina miješanja, vrijeme miješanja, sadržaj vlage i temperatura.
3. Sazrijevanje: Tlak, temperatura i vlaga strojeva za puhanje moraju se kontrolirati
Veličina i oblik materijala čestica: Moraju se odabrati odgovarajuće specifikacije kompresijskih kalupa i noževa za rezanje.
5. Sadržaj vode u gotovom dovodu: Potrebno je osigurati vrijeme sušenja i hlađenja.
6. Ulje prskanje: Potrebno je kontrolirati preciznu količinu prskanja ulja, broj mlaznica i kvalitetu ulja.
7. Screening: Odaberite veličinu sita prema specifikacijama materijala.
Vrijeme objave: studeno 30-2023