U industriji granulacije, bilo da se radi o stroju za pelete s ravnom matricom ili stroju za pelete s prstenastom matricom, njegov princip rada je oslanjanje na relativno kretanje između kućišta valjka za pritisak i kalupa kako bi se materijal uhvatio i ušao u efektivnu stanicu, istisnuo u oblik, a zatim ga rezna oštrica izrezala na čestice potrebne duljine.
Kućište valjka za prešanje čestica
Kućište pritisnog valjka uglavnom uključuje ekscentrično vratilo, kotrljajuće ležajeve, kućište pritisnog valjka smješteno izvan vratila pritisnog valjka i komponente koje se koriste za podupiranje i učvršćivanje kućišta pritisnog valjka.
Kućište valjka za pritisak istiskuje materijal u otvor kalupa i oblikuje ga pod pritiskom u otvoru kalupa. Kako bi se spriječilo klizanje valjka za pritisak i povećala sila hvatanja, mora postojati određena sila trenja između valjka za pritisak i materijala. Stoga se na površini valjka za pritisak često poduzimaju mjere za povećanje trenja i otpornosti na habanje. Kada se odrede strukturni parametri valjka za pritisak i kalupa, strukturni oblik i veličina vanjske površine valjka za pritisak imaju značajan utjecaj na učinkovitost granulacije i kvalitetu čestica.
Površinska struktura ljuske tlačnog valjka
Postoje tri uobičajene vrste površina za postojeće valjke za prešanje čestica: užljebljena površina valjka, užljebljena površina valjka s rubnim brtvljenjem i saćasta površina valjka.
Nazubljeni žljebni tlačni valjak ima dobre performanse kotrljanja i široko se koristi u tvornicama stočne i peradarske hrane. Međutim, zbog klizanja hrane u nazubljenom žljebu, trošenje tlačnog valjka i prstenastog kalupa nije baš ravnomjerno, a trošenje na oba kraja tlačnog valjka i prstenastog kalupa je veće.
Valjak za pritisak s nazubljenim žljebom i rubnim brtvljenjem uglavnom je prikladan za proizvodnju vodenih materijala. Vodeni materijali su skloniji klizanju tijekom ekstruzije. Zbog brtvljenja rubova s obje strane nazubljenog žljeba, nije lako kliziti prema obje strane tijekom ekstruzije hrane, što rezultira ravnomjernijom raspodjelom hrane. Trošenje valjka za pritisak i prstenastog kalupa također je ravnomjernije, što rezultira ujednačenijom duljinom proizvedenih peleta.
Prednost saćastog valjka je u tome što je trošenje prstenastog kalupa ravnomjerno, a duljina proizvedenih čestica je također relativno konzistentna. Međutim, performanse zavojnice su slabe, što utječe na izlaz granulatora i nije toliko uobičajeno kao korištenje tipa s utorima u stvarnoj proizvodnji.
Slijedi sažetak 10 vrsta valjaka za tlak u strojevima za čestice za Baoshell kalupe za prstenaste valjke za tlak, a posljednja 3 su definitivno ona koja niste vidjeli!
BR. 10 Vrsta utora
BR. 9 Zatvoreni žljeb
BR. 8 Saćasti tip
BR. 7 U obliku dijamanta
BR. 6 Kosi utor
BR. 5 Žljeb + saće
BR. 4 Zatvoreni utor + saće
BR. 3 Kosi utor + saće
BR. 2 Valovi riblje kosti
BR. 1 Valovi u obliku luka
POSEBNI MODEL: KUĆICA OD VOLFRAMOVOG KARBIDNOG METALA
Metoda obrade za klizanje tlačnog valjka stroja za čestice
Zbog teškog radnog okruženja, visokog intenziteta rada i brzog trošenja kućišta tlačnog valjka, tlačni valjak je ranjiv dio stroja za čestice i potrebno ga je redovito mijenjati. Proizvodna praksa pokazala je da se, sve dok se mijenjaju karakteristike proizvodnih materijala ili drugi uvjeti tijekom obrade, može pojaviti fenomen klizanja tlačnog valjka stroja za čestice. Ako dođe do klizanja tlačnog valjka tijekom procesa granulacije, nemojte paničariti. Za specifične detalje pogledajte sljedeće tehnike:
Razlog 1: Loša koncentričnost ugradnje pritisnog valjka i vretena
Otopina:
Provjerite je li ugradnja ležajeva tlačnih valjka razumna kako biste izbjegli otklon kućišta tlačnog valjka na jednu stranu.
Razlog 2: Zvonasti otvor kalupa za prsten je ravno izbrušen, što uzrokuje da kalup ne jede materijale
Otopina:
Provjerite istrošenost stezaljki, prijenosnih kotača i obloga granulatora.
Podesite koncentričnost ugradnje prstenastog kalupa, s pogreškom koja ne prelazi 0,3 mm.
Razmak između tlačnih valjaka treba podesiti na: polovica radne površine tlačnih valjaka radi s kalupom, a kotačić za podešavanje razmaka i vijak za zaključavanje također trebaju biti u dobrom radnom stanju.
Kada valjak za pritisak proklizava, nemojte ostavljati stroj za čestice da radi dugo u praznom hodu i pričekajte da sam ispusti materijal.
Omjer kompresije otvora prstenastog kalupa je previsok, što uzrokuje veliki otpor ispuštanju materijala iz kalupa i također je jedan od razloga proklizavanja tlačnog valjka.
Stroj za pelete ne smije nepotrebno raditi u praznom hodu bez dovođenja materijala.
Razlog 3: Ležaj tlačnog valjka je zaglavljen
Otopina:
Zamijenite ležajeve tlačnih valjka.
Razlog 4: Kućište pritisnog valjka nije okruglo
Otopina:
Kvaliteta plašta valjka je nekvalitetna, zamijenite ili popravite plašt valjka.
Kada pritisni valjak proklizava, treba ga pravovremeno zaustaviti kako bi se izbjeglo dugotrajno trenje pritisnog valjka u praznom hodu.
Razlog 5: Savijanje ili otpuštanje vretena pritisnog valjka
Otopina:
Zamijenite ili zategnite vreteno i provjerite stanje vretena pritisnog valjka prilikom zamjene prstenastog kalupa i pritisnog valjka.
Razlog 6: Radna površina tlačnog valjka je relativno neusklađena s radnom površinom prstenastog kalupa (prekrižavanje ruba)
Otopina:
Provjerite je li pritisni valjak nepravilno postavljen i zamijenite ga.
Provjerite je li ekscentrična osovina pritisnog valjka deformirana.
Provjerite ima li istrošenosti na ležajevima glavnog vratila ili čahurama stroja za čestice.
Razlog 7: Zazor vretena granulatora je prevelik
Otopina:
Provjerite zatezni razmak granulatora.
Razlog 8: Stopa probijanja kalupa za prsten je niska (manje od 98%)
Otopina:
Pištolj bušilicom izbušite rupu u kalupu ili ga prokuhajte u ulju, sameljite prije hranjenja.
Razlog 9: Sirovine su pregrube i imaju visok sadržaj vlage
Otopina:
Obratite pozornost na održavanje sadržaja vlage od oko 15%. Ako je sadržaj vlage u sirovinama previsok, doći će do začepljenja kalupa i klizanja nakon što sirovine uđu u prstenasti kalup. Raspon kontrole vlage sirovina je između 13-20%.
Razlog 10: Prebrzo se širi nova plijesan
Otopina:
Podesite brzinu kako biste osigurali da pritisni valjak ima dovoljno prianjanja, spriječili klizanje pritisnog valjka i odmah provjerite istrošenost prstenastog kalupa i pritisnog valjka.
Vrijeme objave: 25. ožujka 2024.