U granulacijskoj industriji, bilo da se radi o ravnom mašini za pelete ili stroju za pelete s prstenom, njegov je princip rada oslanjati se na relativno kretanje između pod pritiskom i kalupa kako bi se zgrabili materijal i ušli u efektivnu stanicu, istisnuli ga u oblik, a zatim ga sjeckali u čestice potrebne duljine za rezanje noža.
Koturaljka
Školjka s valjkom za tlak uglavnom uključuje ekscentričnu osovinu, valjane ležajeve, rukavicu pod tlačnim ljuskama izvan osovine tlaka i komponente koje se koriste za podupiranje i pričvršćivanje ljuske valjka tlaka.
Tlačni valjci stisnu materijal u rupu kalupa i formira ga pod pritiskom u rupi za kalup. Kako bi se spriječilo da valjak tlaka sklizne i poveća silu hvatanja, mora postojati određena sila trenja između tlačnog valjka i materijala. Stoga se mjere za povećanje otpora trenja i habanja često poduzimaju na površini tlačnog valjka. Kad se odrede strukturni parametri valjka tlaka i plijesni, strukturni oblik i veličina vanjske površine valjka tlaka imaju značajan utjecaj na učinkovitost granulacije i kvalitetu čestica.
Površinska struktura ljuske valjka tlaka
Postoje tri uobičajene vrste površine za postojeće valjke za pritisak čestica: uređena površina valjka, uređena površina valjka s brtvljenjem ruba i površinom valjka saća.
Tlačni valjak s zubnim žljebovima ima dobre performanse kotrljanja i široko se koristi u tvornicama stoke i peradi. Međutim, zbog klizanja hrane u zupčanom utora, trošenje tlačnog valjka i prstenastog kalupa nije baš ujednačeno, a habanje na oba kraja tlačnog valjka i plijesni s prstenom je jače.
Tlačni valjak za zube u žljebovima s rubnim brtvljenjem uglavnom je pogodan za proizvodnju vodenih materijala. Vodeni materijali skloniji su klizanju tijekom ekstruzije. Zbog ruba zapečaćenja s obje strane nazubljenog utora, nije lako kliznuti prema obje strane tijekom ekstruzije hrane, što je rezultiralo ujednačenom raspodjelom hrane. Nošenje tlačnog valjka i prstenastog kalupa također je ujednačeniji, što rezultira dosljednijom duljinom proizvedenih peleta.
Prednost valjka saća je u tome što je nošenje prstenastog kalupa ujednačeno, a duljina proizvedenih čestica je također relativno dosljedna. Međutim, performanse zavojnice je loša, što utječe na izlaz granulatora i nije toliko čest kao upotreba vrste utora u stvarnoj proizvodnji.
Slijedi sažetak od 10 vrsta valjka za tlake strojeva za čestice za kalupe za prstenaste kolute Baoshell, a posljednja 3 su definitivno oni koje niste vidjeli!
Br .10 tip utor
No.9 Zatvoreni tip utor
No.8 Tip saća
No.7 Dijamantni u obliku
No.6 naginjeni utor
No.5 Groove+saće
No.4 Zatvoreni utor+saće
No.3 naginjeni utor+saće
Br.2 riba kosti
Br. 1 luk u obliku luka
SEPPECIAL MODEL: SHOLLER SHOLLER KARBIDE
Metoda liječenja za klizanje tlačnog valjka u stroju za čestice
Zbog oštrog radnog okruženja, visokog radnog intenziteta i brzih trošenja ljuske tlačnih valjka, valjak za tlak je ranjiv dio stroja za čestice i treba ga redovito zamijeniti. Proizvodna praksa pokazala je da sve dok se karakteristike proizvodnih materijala promijene ili se drugi uvjeti mijenjaju tijekom obrade, može se pojaviti fenomen klizanja tlačnog valjka u stroju čestica. Ako tijekom postupka granulacije dođe do klizanja tlačnog valjka, nemojte paničariti. Za određene detalje pogledajte sljedeće tehnike:
Razlog 1: Loša koncentričnost ugradnje tlačnog valjka i vretena
Otopina:
Provjerite je li ugradnja ležajeva tlaka razumna kako bi se izbjeglo uzrokovati da se ljuska valjka tlaka odstupa na jednu stranu.
Razlog 2: Zvono ušća prstenastog plijesni su mljevena ravna, što uzrokuje da kalup ne jede materijale
Otopina:
Provjerite trošenje stezaljki, kotača za prijenos i obloge granulatora.
Podesite koncentričnost instalacije prstenastog kalupa, s pogreškom koja ne prelazi 0,3 mm.
Jaz između valjki za tlake treba prilagoditi na: polovica radne površine valjki za tlake radi s kalupom, a kotač za podešavanje praznine i vijak za zaključavanje također bi trebalo biti osigurano da bude u dobrom radnom stanju.
Kad se valjak za tlake sklizne, ne dopustite da se stroj za čestice u mirovanju i pričeka da samostalno ispušta materijal.
Kompresijski omjer upotrijebljenog otvora obruba u obliku prstena je previsok, što uzrokuje visoku otpornost kalupa kalupa, a ujedno je i jedan od razloga klizanja tlačnog valjka.
Stroj za pelete ne smije se dopustiti da nepotrebno prazni bez hranjenja materijala.
Razlog 3: ležaj tlaka je zaglavljen
Otopina:
Zamijenite ležajeve valjka s tlakom.
Razlog 4: Školjka s valjkom pod tlakom nije okrugla
Otopina:
Kvaliteta valjka je nekvalificirana, zamijeniti ili popraviti ljusku valjka.
Kad se valjak za tlake sklizne, treba ga pravovremeno zaustaviti kako biste izbjegli dugotrajno trenje u praznom hodu.
Razlog 5: Savijanje ili otpuštanje vretena s valjkom tlaka
Otopina:
Zamijenite ili zategnite vreteno i provjerite stanje vretena s tlakom prilikom zamjene prstenastog kalupa i valjka za tlak.
Razlog 6: Radna površina tlačnog valjka relativno je neusklađena radnom površinom prstenastog kalupa (rubni prijelaz)
Otopina:
Provjerite je li valjak pod tlakom instaliran nepravilno i zamijenite ga.
Provjerite je li ekscentrična osovina valjka tlaka deformirana.
Provjerite trošenje na glavnim ležajevima osovine ili čahurama stroja za čestice.
Razlog 7: Prozor od vretena granulatora je preveliki
Otopina:
Provjerite zatezanje klirensa granulatora.
Razlog 8: Brzina probijanja prstenastog kalupa je niska (manja od 98%)
Otopina:
Upotrijebite bušilicu pištolja za bušenje kroz rupu kalupa ili je prokuhajte u ulju, mljejte je prije nego što nahrani.
Razlog 9: Sirovine su previše grube i imaju visok sadržaj vlage
Otopina:
Obratite pažnju na održavanje sadržaja vlage od oko 15%. Ako je sadržaj vlage u sirovinama previsok, uslijedit će začepljenje plijesni i proklizavanje nakon što sirovine uđu u kalup za prsten. Raspon kontrole vlage sirovina je između 13-20%.
Razlog 10: prebrzo hranjenje novog plijesni
Otopina:
Podesite brzinu kako biste osigurali da tlačni valjak ima dovoljnu vuču, spriječiti da se valjak tlaka klizi i odmah provjerite trošenje prstenastog kalupa i valjka tlaka.
Post Vrijeme: ožujak-25-2024