U industriji granulacije, bilo da se radi o stroju za pelete s ravnim kalupom ili stroju za pelete s prstenastim kalupom, njegovo načelo rada je oslanjanje na relativno kretanje između ljuske tlačnog valjka i kalupa kako bi se uhvatio materijal i ušao u učinkovitu stanicu, ekstrudirao ga u oblikujte, a zatim ga nožem za rezanje izrežite na čestice potrebne duljine.
Oklop valjka za prešanje čestica
Ljuska tlačnog valjka uglavnom uključuje ekscentrično vratilo, kotrljajuće ležajeve, ljusku tlačnog valjka s čahurom izvan osovine tlačnog valjka i komponente koje se koriste za podupiranje i učvršćivanje ljuske tlačnog valjka.
Ljuska tlačnog valjka istiskuje materijal u otvor kalupa i oblikuje ga pod pritiskom u otvoru kalupa.Kako bi se spriječilo klizanje pritisnog valjka i povećala sila zahvata, između tlačnog valjka i materijala mora postojati određena sila trenja.Stoga se na površini tlačnog valjka često poduzimaju mjere za povećanje trenja i otpornosti na habanje.Kada se određuju strukturni parametri tlačnog valjka i kalupa, strukturni oblik i veličina vanjske površine tlačnog valjka imaju značajan utjecaj na učinkovitost granulacije i kvalitetu čestica.
Površinska struktura plašta tlačnog valjka
Postoje tri uobičajene vrste površine za postojeće valjke za prešanje čestica: žljebasta površina valjka, žljebasta površina valjka s rubnim brtvljenjem i površina valjka sa saćem.
Tlačni valjak s nazubljenim utorom ima dobre performanse kotrljanja i naširoko se koristi u tvornicama stočne hrane i hrane za perad.Međutim, zbog klizanja dovoda u nazubljenom utoru, trošenje tlačnog valjka i prstenastog kalupa nije ravnomjerno, a trošenje na oba kraja tlačnog valjka i prstenastog kalupa je veće.
Valjak s nazubljenim utorima s brtvljenjem rubova uglavnom je prikladan za proizvodnju vodenih materijala.Vodeni materijali skloniji su klizanju tijekom ekstruzije.Zbog brtvljenja rubova s obje strane nazubljenog utora, nije lako kliziti prema objema stranama tijekom ekstruzije hrane, što rezultira ravnomjernijom raspodjelom hrane.Trošenje tlačnog valjka i prstenastog kalupa također je ravnomjernije, što rezultira dosljednijom duljinom proizvedenih peleta.
Prednost saćastog valjka je u tome što je trošenje prstenastog kalupa ravnomjerno, a duljina proizvedenih čestica također je relativno dosljedna.Međutim, izvedba zavojnice je loša, što utječe na učinak granulatora i nije tako uobičajena kao upotreba tipa s prorezom u stvarnoj proizvodnji.
Slijedi sažetak 10 vrsta tlačnih valjaka stroja za čestice za Baoshell prstenaste kalupe tlačnih valjaka, a zadnja 3 su definitivno oni koje niste vidjeli!
BR.10 Vrsta utora
BR.9 Tip zatvorenog utora
BR.8 Tip saća
NO.7 U obliku dijamanta
BR.6 Kosi utor
BR.5 Žlijeb+saće
BR.4 Zatvoreni utor+saće
BR.3 Kosi utor+saće
BR.2 Mreškanje riblje kosti
BR.1 Mreškanje u obliku luka
SEPPECIJALNI MODEL: LJUSKA OD VOLframovog karbida
Metoda liječenja klizanja tlačnog valjka stroja za čestice
Zbog teškog radnog okruženja, visokog radnog intenziteta i brzog trošenja ljuske tlačnog valjka, tlačni je valjak ranjivi dio stroja za čestice i potrebno ga je redovito mijenjati.Proizvodna praksa je pokazala da sve dok se mijenjaju karakteristike proizvodnih materijala ili se mijenjaju drugi uvjeti tijekom obrade, može doći do pojave klizanja tlačnog valjka stroja za čestice.Ako tijekom procesa granulacije dođe do klizanja tlačnog valjka, nemojte paničariti.Za određene pojedinosti pogledajte sljedeće tehnike:
Razlog 1: Slaba koncentričnost tlačnog valjka i instalacije vretena
Riješenje:
Provjerite je li ugradnja ležajeva tlačnog valjka razumna kako bi se izbjeglo skretanje ljuske pritisnog valjka u jednu stranu.
Razlog 2: Zvono prstenastog kalupa je ravno izbrušeno, zbog čega kalup ne jede materijale
Riješenje:
Provjerite istrošenost stezaljki, prijenosnih kotača i obložnih prstenova granulatora.
Podesite koncentričnost instalacije prstenastog kalupa, s pogreškom koja ne prelazi 0,3 mm.
Razmak između tlačnih valjaka treba prilagoditi na: polovica radne površine tlačnih valjaka radi s kalupom, a kotačić za podešavanje razmaka i vijak za zaključavanje također moraju biti u dobrom radnom stanju.
Kada pritisni valjak sklizne, ne ostavljajte stroj za čestice dugo u stanju mirovanja i pričekajte da sam izbaci materijal.
Omjer kompresije korištenog otvora prstenastog kalupa je previsok, što uzrokuje veliku otpornost kalupa na pražnjenje materijala i također je jedan od razloga za klizanje tlačnog valjka.
Ne smije se dopustiti da stroj za pelete nepotrebno radi u praznom hodu bez dodavanja materijala.
Razlog 3: Ležaj pritisnog valjka je zaglavljen
Riješenje:
Zamijenite ležajeve pritisnih valjka.
Razlog 4: Oklop pritisnog valjka nije okrugao
Riješenje:
Kvaliteta školjke valjka je nekvalificirana, zamijenite ili popravite školjku valjka.
Kada pritisni valjak sklizne, treba ga pravovremeno zaustaviti kako bi se izbjeglo dugotrajno trenje pritisnog valjka u praznom hodu.
Razlog 5: Savijanje ili labavljenje vretena potisnog valjka
Riješenje:
Zamijenite ili zategnite vreteno i provjerite stanje vretena pritisnog valjka kada mijenjate prstenasti kalup i pritisni valjak.
Razlog 6: Radna površina tlačnog valjka relativno je neporavnata s radnom površinom prstenastog kalupa (križanje rubova)
Riješenje:
Provjerite je li pritisni valjak neispravno postavljen i zamijenite ga.
Provjerite je li ekscentrična osovina potisnog valjka deformirana.
Provjerite istrošenost ležajeva ili čahura glavnog vratila stroja za čestice.
Razlog 7: Zazor vretena granulatora je prevelik
Riješenje:
Provjerite zatezni zazor granulatora.
Razlog 8: Stopa probijanja prstenastog kalupa je niska (manje od 98%)
Riješenje:
Pištoljnom bušilicom izbušite rupu u kalupu ili skuhajte u ulju, sameljite prije hranjenja.
Razlog 9: Sirovine su pregrube i imaju visok sadržaj vlage
Riješenje:
Obratite pozornost na održavanje sadržaja vlage od oko 15%.Ako je sadržaj vlage u sirovinama previsok, doći će do začepljenja kalupa i klizanja nakon što sirovine uđu u prstenasti kalup.Raspon kontrole vlage sirovina je između 13-20%.
Razlog 10: Nova plijesan se prebrzo hrani
Riješenje:
Podesite brzinu kako biste osigurali da pritisni valjak ima dovoljno vuče, spriječite klizanje pritisnog valjka i odmah provjerite istrošenost prstenastog kalupa i potisnog valjka.
Vrijeme objave: 25. ožujka 2024