Stroj za pelete je uređaj za komprimiranje goriva od biomase i peleta, među kojima je tlačni valjak njegova glavna komponenta i ranjivi dio. Zbog velikog opterećenja i teških radnih uvjeta, čak i uz visoku kvalitetu, habanje je neizbježno. U proizvodnom procesu potrošnja tlačnih valjaka je velika, pa su materijal i proces proizvodnje tlačnih valjaka posebno važni.
Analiza kvara tlačnog valjka stroja za čestice
Proizvodni proces tlačnog valjka uključuje: rezanje, kovanje, normalizaciju (žarenje), grubu obradu, kaljenje i otpuštanje, polupreciznu obradu, površinsko kaljenje i preciznu obradu. Stručni tim proveo je eksperimentalno istraživanje o trošenju goriva od biomase u obliku peleta za proizvodnju i preradu, pružajući teorijsku osnovu za racionalan odabir materijala valjaka i procesa toplinske obrade. Slijede zaključci i preporuke istraživanja:
Na površini tlačnog valjka granulatora pojavljuju se udubljenja i ogrebotine. Zbog trošenja tvrdih nečistoća poput pijeska i željeznih strugotina na tlačnom valjku, to spada u abnormalno trošenje. Prosječno površinsko trošenje je oko 3 mm, a trošenje na obje strane je različito. Strana uvlačenja ima ozbiljno trošenje, s trošenjem od 4,2 mm. Uglavnom zbog činjenice da nakon uvlačenja homogenizator nije imao vremena ravnomjerno rasporediti materijal i ušao je u proces ekstruzije.
Mikroskopska analiza trošenja pokazuje da je nedostatak površinskog materijala na valjku glavni uzrok kvara zbog aksijalnog trošenja na površini tlačnog valjka uzrokovanog sirovinama. Glavni oblici trošenja su adhezijsko trošenje i abrazivno trošenje, s morfologijom poput tvrdih udubljenja, grebena pluga, utora pluga itd., što ukazuje na to da silikati, čestice pijeska, željezne strugotine itd. u sirovinama uzrokuju ozbiljno trošenje površine tlačnog valjka. Zbog djelovanja vodene pare i drugih čimbenika, na površini tlačnog valjka pojavljuju se uzorci slični blatu, što rezultira pukotinama od korozije naprezanja na površini tlačnog valjka.
Preporučuje se dodavanje postupka uklanjanja nečistoća prije drobljenja sirovina kako bi se uklonile čestice pijeska, željezne strugotine i druge nečistoće pomiješane sa sirovinama, kako bi se spriječilo abnormalno trošenje tlačnih valjaka. Promjenom oblika ili položaja ugradnje strugača ravnomjerno rasporedite materijal u kompresijskoj komori, sprječavajući neravnomjernu silu na tlačni valjak i pogoršavajući trošenje površine tlačnog valjka. Zbog činjenice da tlačni valjak uglavnom otkazuje zbog površinskog trošenja, kako bi se poboljšala njegova visoka površinska tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, treba odabrati materijale otporne na habanje i odgovarajuće postupke toplinske obrade.
Materijal i procesna obrada tlačnih valjaka
Sastav materijala i proces izrade tlačnog valjka preduvjeti su za određivanje njegove otpornosti na habanje. Uobičajeno korišteni materijali za valjke uključuju C50, 20CrMnTi i GCr15. Proizvodni proces koristi CNC alatne strojeve, a površina valjka može se prilagoditi s ravnim zubima, kosim zubima, vrstama bušenja itd. prema potrebama. Za smanjenje deformacije valjka koristi se cementacija ili toplinska obrada kaljenjem visoke frekvencije. Nakon toplinske obrade, ponovno se provodi precizna obrada kako bi se osigurala koncentričnost unutarnjeg i vanjskog kruga, što može produžiti vijek trajanja valjka.
Važnost toplinske obrade tlačnih valjaka
Performanse tlačnog valjka moraju ispunjavati zahtjeve visoke čvrstoće, visoke tvrdoće (otpornosti na habanje) i visoke žilavosti, kao i dobre obradivosti (uključujući dobro poliranje) i otpornosti na koroziju. Toplinska obrada tlačnih valjaka važan je proces usmjeren na oslobađanje potencijala materijala i poboljšanje njihovih performansi. Izravno utječe na točnost proizvodnje, čvrstoću, vijek trajanja i troškove proizvodnje.
Za isti materijal, materijali koji su podvrgnuti tretmanu pregrijavanja imaju puno veću čvrstoću, tvrdoću i trajnost u usporedbi s materijalima koji nisu podvrgnuti tretmanu pregrijavanja. Ako se ne kali, vijek trajanja tlačnog valjka bit će puno kraći.
Ako želite razlikovati toplinski obrađene i toplinski neobrađene dijelove koji su podvrgnuti preciznoj strojnoj obradi, nemoguće ih je razlikovati isključivo po tvrdoći i oksidacijskoj boji toplinske obrade. Ako ne želite rezati i ispitivati, možete ih pokušati razlikovati zvukom kuckanja. Metalografska struktura i unutarnje trenje odljevaka i kaljenih i popuštenih obrataka razlikuju se i mogu se razlikovati laganim kuckanjem.
Tvrdoća toplinske obrade određena je nekoliko čimbenika, uključujući vrstu materijala, veličinu, težinu obratka, oblik i strukturu te naknadne metode obrade. Na primjer, kada se za izradu velikih dijelova koristi opružna žica, zbog stvarne debljine obratka, priručnik navodi da tvrdoća toplinske obrade može doseći 58-60HRC, što se ne može postići u kombinaciji sa stvarnim obratcima. Osim toga, nerazumni pokazatelji tvrdoće, poput pretjerano visoke tvrdoće, mogu rezultirati gubitkom žilavosti obratka i uzrokovati pucanje tijekom upotrebe.
Toplinska obrada ne bi trebala samo osigurati kvalificiranu vrijednost tvrdoće, već i obratiti pozornost na odabir procesa i kontrolu procesa. Pregrijavanje kaljenjem i otpuštanjem može postići potrebnu tvrdoću; Slično tome, pri zagrijavanju tijekom kaljenja, podešavanje temperature otpuštanja također može zadovoljiti potreban raspon tvrdoće.
Baoke tlačni valjak izrađen je od visokokvalitetnog čelika C50, što osigurava tvrdoću i otpornost na habanje tlačnog valjka stroja za čestice od samog izvora. U kombinaciji s izvrsnom tehnologijom toplinske obrade kaljenjem na visokim temperaturama, znatno produžuje njegov vijek trajanja.
Vrijeme objave: 17. lipnja 2024.