Stroj za pelete uređaj je za komprimiranje goriva s peletom i peletama s peletima, među kojima je valjak za tlake glavna komponenta i ranjivi dio. Zbog velikog opterećenja i oštrih radnih uvjeta, čak i uz visokokvalitetnu habanje, neizbježni su. U proizvodnom procesu, potrošnja valjka s tlakom je visoka, pa su materijal i proces proizvodnje valjki za tlake posebno važni.
Analiza neuspjeha valjka tlaka strojeva za čestice
Proces proizvodnje tlačnog valjka uključuje: rezanje, kovanje, normaliziranje (žarenje), grubu obradu, gašenje i kaljenje, polu precizno obradu, površinsko gašenje i precizno obradu. Profesionalni tim proveo je eksperimentalna istraživanja o trošenju goriva peleta na biomasu za proizvodnju i preradu, pružajući teorijsku osnovu za racionalni odabir valjkastih materijala i procesa toplinske obrade. Slijede istraživački zaključci i preporuke:
Udubljenja i ogrebotine pojavljuju se na površini tlačnog valjka granulatora. Zbog trošenja tvrdog nečistoća poput podnesaka od pijeska i željeza na valjku pod pritiskom, pripada abnormalnom trošenju. Prosječno površinsko habanje je oko 3 mm, a trošenje s obje strane različito. Strana dovoda ima jaka habanja, s trošenjem 4,2 mm. Uglavnom zbog činjenice da nakon hranjenja homogenizator nije imao vremena ravnomjerno distribuirati materijal i ući u postupak ekstruzije.
Analiza neuspjeha mikroskopske habanja pokazuje da je zbog aksijalnog trošenja na površini valjka tlaka uzrokovanog sirovinama, nedostatak površinskog materijala na valjku tlaka glavni uzrok kvara. Glavni oblici habanja su ljepljivo habanje i abrazivno trošenje, s morfologijom poput žilavih jama, grebena pluga, žljebova pluga itd., Što ukazuje na to da silikati, čestice pijeska, podnese željeza itd. U sirovinama imaju ozbiljno trošenje na površini valjka tlaka. Zbog djelovanja vodene pare i drugih faktora, na površini tlačnog valjka pojavljuju se blato poput uzoraka, što rezultira pukotinama korozije na površini valjka tlaka.
Preporučuje se dodavanje postupka uklanjanja nečistoće prije drobljenja sirovina kako bi se uklonili čestice pijeska, podnese željeza i druge nečistoće pomiješane u sirovinama, kako bi se spriječilo abnormalno habanje na valjcima pod tlakom. Promijenite oblik ili položaj ugradnje strugača kako biste ravnomjerno rasporedili materijal u kompresijskoj komori, sprječavajući neravnu silu na valjku tlaka i pogoršavajući trošenje na površini valjka tlaka. Zbog činjenice da tlačni valjak uglavnom ne uspijeva zbog površinskog trošenja, kako bi se poboljšala njegova visoka površinska tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, materijali otporni na habanje i prikladni postupci toplinske obrade.
Materijal i procesni obrada valjda pod pritiskom
Sastav materijala i postupak valjka tlaka preduvjeta su za određivanje otpornosti na habanje. Najčešće korišteni valjci uključuju C50, 20CRMNTI i GCR15. Proces proizvodnje koristi CNC strojne alate, a površina valjka može se prilagoditi ravnim zubima, kosim zubima, vrstama bušenja itd. Prema potrebama. Za smanjenje deformacije valjka koristi se gašenje karburizacije ili visokofrekventno gašenje toplinske obrade. Nakon toplinske obrade, precizno se obrađuje ponovno kako bi se osigurala koncentričnost unutarnjih i vanjskih krugova, što može produžiti radni vijek trajanja valjka.
Važnost toplinske obrade za valjke za tlake
Učinkovitost valjka tlaka mora udovoljiti zahtjevima visoke čvrstoće, visoke tvrdoće (otpornost na habanje) i velike žilavosti, kao i dobru obradu (uključujući dobro poliranje) i otpornost na koroziju. Toplinska obrada valjda tlaka važan je proces usmjeren na oslobađanje potencijala materijala i poboljšanje njihovih performansi. Ima izravan utjecaj na točnost proizvodnje, snagu, radni vijek i troškove proizvodnje.
Za isti materijal, materijali koji su podvrgnuti liječenju pregrijavanja imaju mnogo veću čvrstoću, tvrdoću i izdržljivost u usporedbi s materijalima koji nisu prošli liječenje pregrijavanja. Ako se ne ugasi, radni vijek trajanja pritiska bit će mnogo kraći.
Ako želite razlikovati dijelove tretiranih toplinom i neaktivnim, koji su podvrgnuti preciznoj obradi, nemoguće ih je razlikovati isključivo bojom oksidacijske boje tvrdoće i topline. Ako ne želite rezati i testirati, možete ih pokušati razlikovati tako što dodirnete zvuk. Metalografska struktura i unutarnje trenje odljeva i ugašenih i kaljenih radnih dijelova su različiti, a mogu se razlikovati nježnim tapkanjem.
Tvrdoća toplinske obrade određuje se s nekoliko čimbenika, uključujući stupanj materijala, veličinu, težinu radnog dijela, oblik i strukturu i naknadne metode obrade. Na primjer, kada koristimo oprugu za izradu velikih dijelova, zbog stvarne debljine radnog komada, ručni navodi da tvrdoća toplinske obrade može doseći 58-60HRC, što se ne može postići u kombinaciji s stvarnim radnim dijelovima. Osim toga, nerazumni pokazatelji tvrdoće, poput pretjerano visoke tvrdoće, mogu rezultirati gubitkom žilavosti radnog komada i uzrokovati pucanje tijekom uporabe.
Toplinska obrada ne bi trebala osigurati kvalificiranu vrijednost tvrdoće, već i obratiti pažnju na njegov odabir procesa i kontrolu procesa. Pregrijano gašenje i kaljenje može postići potrebnu tvrdoću; Slično tome, pod zagrijavanjem tijekom gašenja, podešavanje temperature kaljenja također može zadovoljiti potreban raspon tvrdoće.
Valjak za pritisak Baoke izrađen je od visokokvalitetnog čelika C50, osiguravajući tvrdoću i otpornost na valjak tlaka strojeva čestica iz izvora. U kombinaciji s izvrsnom tehnologijom toplinske obrade visoke temperature, uvelike proširuje svoj radni vijek.
Post Vrijeme: lipanj-17-2024