Stroj za pelete je uređaj za komprimiranje peletnog goriva i dovoda peleta iz biomase, među kojima je tlačni valjak njegova glavna komponenta i ranjivi dio.Zbog velikog opterećenja i teških radnih uvjeta, čak i uz visoku kvalitetu, habanje je neizbježno.U procesu proizvodnje, potrošnja tlačnih valjaka je velika, stoga je materijal i proces izrade tlačnih valjaka posebno važan.
Analiza kvara tlačnog valjka stroja za čestice
Proces proizvodnje tlačnog valjka uključuje: rezanje, kovanje, normalizaciju (žarenje), grubu obradu, kaljenje i kaljenje, polupreciznu obradu, površinsko kaljenje i preciznu obradu.Stručni tim proveo je eksperimentalno istraživanje trošenja goriva od peleta biomase za proizvodnju i preradu, dajući teorijsku osnovu za racionalan odabir materijala valjaka i procesa toplinske obrade.Slijede zaključci i preporuke istraživanja:
Na površini tlačnog valjka granulatora pojavljuju se udubljenja i ogrebotine.Zbog trošenja tvrdih nečistoća kao što su pijesak i željezne strugotine na pritisnom valjku spada u nenormalno trošenje.Prosječna istrošenost površine je oko 3 mm, a istrošenost s obje strane je različita.Dovodna strana je jako istrošena, s istrošenošću od 4,2 mm.Uglavnom zbog činjenice da nakon punjenja homogenizator nije imao vremena ravnomjerno rasporediti materijal i ušao je u proces ekstruzije.
Mikroskopska analiza kvara zbog trošenja pokazuje da je zbog aksijalnog trošenja na površini tlačnog valjka uzrokovanog sirovinama nedostatak površinskog materijala na tlačnom valjku glavni uzrok kvara.Glavni oblici trošenja su adhezivno trošenje i abrazivno trošenje, s morfologijom kao što su čvrste jame, grebeni pluga, žljebovi pluga itd., što ukazuje da silikati, čestice pijeska, strugotine od željeza itd. u sirovinama imaju ozbiljno trošenje na površina pritisnog valjka.Zbog djelovanja vodene pare i drugih čimbenika, na površini tlačnog valjka pojavljuju se šare poput blata, što dovodi do pukotina od korozije na površini tlačnog valjka.
Preporuča se dodati postupak uklanjanja nečistoća prije drobljenja sirovina kako bi se uklonile čestice pijeska, strugotine željeza i druge nečistoće umiješane u sirovine, kako bi se spriječilo nenormalno trošenje i habanje tlačnih valjaka.Promijenite oblik ili položaj ugradnje strugala kako biste ravnomjerno rasporedili materijal u komori za kompresiju, sprječavajući neravnomjernu silu na pritisni valjak i pogoršanje trošenja na površini tlačnog valjka.Zbog činjenice da tlačni valjak uglavnom kvari zbog trošenja površine, kako bi se poboljšala njegova visoka tvrdoća površine, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, potrebno je odabrati materijale otporne na habanje i odgovarajuće postupke toplinske obrade.
Materijal i procesna obrada tlačnih valjaka
Sastav materijala i postupak tlačnog valjka su preduvjeti za određivanje njegove otpornosti na trošenje.Uobičajeno korišteni materijali za valjke uključuju C50, 20CrMnTi i GCr15.Proizvodni proces koristi CNC alatne strojeve, a površina valjka može se prilagoditi ravnim zubima, kosim zubima, vrstama bušenja itd. prema potrebama.Za smanjenje deformacije valjka koristi se kaljenje karburizacijom ili toplinska obrada visokofrekventnim kaljenjem.Nakon toplinske obrade ponovno se provodi precizna strojna obrada kako bi se osigurala koncentričnost unutarnjeg i vanjskog kruga, što može produžiti životni vijek valjka.
Važnost toplinske obrade za tlačne valjke
Učinak tlačnog valjka mora zadovoljiti zahtjeve visoke čvrstoće, visoke tvrdoće (otpornosti na trošenje) i visoke žilavosti, kao i dobre obradivosti (uključujući dobro poliranje) i otpornosti na koroziju.Toplinska obrada tlačnih valjaka važan je proces čiji je cilj oslobađanje potencijala materijala i poboljšanje njihove učinkovitosti.Ima izravan utjecaj na točnost proizvodnje, čvrstoću, životni vijek i troškove proizvodnje.
Za isti materijal, materijali koji su bili podvrgnuti tretmanu pregrijavanjem imaju mnogo veću čvrstoću, tvrdoću i izdržljivost u usporedbi s materijalima koji nisu bili podvrgnuti tretmanu pregrijavanjem.Ako se ne ugasi, životni vijek tlačnog valjka bit će mnogo kraći.
Ako želite razlikovati toplinski obrađene i toplinski neobrađene dijelove koji su prošli preciznu strojnu obradu, nemoguće ih je razlikovati samo po tvrdoći i toplinski obrađenoj oksidacijskoj boji.Ako ne želite rezati i testirati, možete ih pokušati razlikovati zvukom kuckanja.Metalografska struktura i unutarnje trenje odljevaka i kaljenih i poboljšanih izradaka su različiti i mogu se razlikovati blagim kuckanjem.
Tvrdoću toplinske obrade određuje nekoliko čimbenika, uključujući stupanj materijala, veličinu, težinu izratka, oblik i strukturu te naknadne metode obrade.Na primjer, kada se koristi opružna žica za izradu velikih dijelova, zbog stvarne debljine izratka, priručnik navodi da tvrdoća toplinske obrade može doseći 58-60HRC, što se ne može postići u kombinaciji sa stvarnim izratcima.Osim toga, nerazumni pokazatelji tvrdoće, kao što je pretjerano visoka tvrdoća, mogu rezultirati gubitkom žilavosti izratka i uzrokovati pucanje tijekom uporabe.
Toplinska obrada ne samo da bi trebala osigurati kvalificiranu vrijednost tvrdoće, već i obratiti pozornost na odabir procesa i kontrolu procesa.Pregrijanim kaljenjem i popuštanjem može se postići potrebna tvrdoća;Slično, pod zagrijavanjem tijekom kaljenja, podešavanjem temperature kaljenja također se može zadovoljiti potreban raspon tvrdoće.
Baoke tlačni valjak izrađen je od visokokvalitetnog čelika C50, osiguravajući tvrdoću i otpornost na habanje tlačnog valjka stroja za čestice iz izvora.U kombinaciji s izvrsnom tehnologijom toplinske obrade kaljenja na visokim temperaturama, uvelike produljuje njegov vijek trajanja.
Vrijeme objave: 17. lipnja 2024