Školjka valjka s dvostrukim zubima
Oklop valjka mlina za pelete važan je dodatak peletizatora, koji se također lako nosi kao prstenasta matrica. Uglavnom radi s prstenastom i ravnom matricom za rezanje, gnječenje, stvrdnjavanje i cijeđenje sirovina kako bi se postiglo peletiranje. Valjkaste ljuske naširoko se koriste za obradu peleta stočne hrane, peleta goriva od biomase itd.
U procesu granulatora, kako bi se osiguralo da se sirovina može utisnuti u otvor matrice, mora postojati neko trenje između ljuske valjka i materijala, tako da će prilikom izrade ljuske valjka biti dizajniran s različitim oblicima grube površine kako bi se spriječilo klizanje valjka. Postoje tri vrste površina koje se najčešće koriste: udubljeni tip, otvoreni tip i zatvoreni tip.
Roller Shell s rupicama
Površina školjke valjka s rupicama je poput saća sa šupljinama. U procesu upotrebe, šupljina je ispunjena materijalom, formirajući površinu trenja, koeficijent trenja je mali, materijal nije lako kliziti bočno, trošenje prstenaste matrice granulatora je ravnomjernije, a duljina čestica dobiveni je konzistentniji, ali izvedba materijala u kolutu je malo lošija, može postojati utjecaj na prinos granulatora, u stvarnoj proizvodnji nije tako uobičajen kao otvoreni i zatvorene vrste.
Otvorena školjka valjka
Ima jaku protukliznu sposobnost i dobru izvedbu materijala u roli. Međutim, u procesu proizvodnje materijal klizi u utoru zuba, što može dovesti do problema klizanja materijala prema jednoj strani, što rezultira određenom razlikom u trošenju ljuske valjka i prstenaste matrice. Općenito, habanje je ozbiljno na dva kraja ljuske valjka i prstenaste matrice, što će dovesti do poteškoća s pražnjenjem materijala na dva kraja prstenaste matrice na duže vrijeme, tako da su napravljene kuglice kraće od srednjeg dijela prstenaste matrice.
Zatvorena školjka valjka
Dva kraja ove vrste školjke valjka dizajnirana su kao zatvoreni tip (nazubljeni utor sa zabrtvljenim rubovima). Zbog zatvorenih rubova s obje strane utora, sirovina ne klizi lako na obje strane tijekom ekstruzije, posebno kada se koristi u ekstruziji vodenih materijala koji su skloniji klizanju. To smanjuje ovo klizanje i rezultira ravnomjernom raspodjelom materijala, ravnomjernijim trošenjem plašta valjka i prstenaste matrice, a time i ujednačenijom duljinom peleta.
